對于油管清洗都有哪些方法？操作步驟詳解

  油管在使用過程中，由于蠟質(zhì)、聚合物、以及鹽類作用，油管管徑越來越狹小，減少原油流量，影響原油產(chǎn)量。因此鉆井公司一般每年會對油管進行一次清洗。對油管接頭焊縫進行處置后，必要對油管清洗，清洗一般有下列三種方法:

    1、酸洗

    一般環(huán)境下，用作油管的鋼管其內(nèi)、外概況城市有鐵銹，若不清理，使用后將對液壓油造成污染，影響液壓裝置的正常工作。因此，需通過酸洗撤除油管內(nèi)概況的鐵銹。酸洗同時也可撤除油管外概況的鐵銹，這有利于在油管外概況涂刷防銹漆，對油管進行持久的防腐化庇護。酸洗一般可用百分比濃度為，0%—15%的酸溶液進行。

    2、水洗并風干

    酸洗到達要求后，應頓時把油管投入到裝有70——80℃熱水的容器中進行水洗。水洗時，應在容器中不竭擺動油管，使水對油管的內(nèi)、外概況發(fā)生作用力，從而洗去殘留在油管內(nèi)、外概況上的硫酸溶液。第一次水洗完畢后，應把容器中的水排出，再次裝入70-80℃的熱水進行第二次水洗。竣事水洗后，應頓時用壓縮氛圍吹掃油管的內(nèi)、外概況，使油管內(nèi)、外概況迅速風干，以免油管再次生銹。

    3、油洗

    油管水洗風干后，為確保油管內(nèi)概況干凈，應對油管進行油洗。

具體油管清洗方法與步驟如下：  

   1、根據(jù)使用場合的位置確定鉆架的架設位置。

   2、清洗機由電動機、減速箱、電氣控制箱、溫控系統(tǒng)、導軌等機構(gòu)組成。

   3、鉆孔前通電空載運轉(zhuǎn)五分鐘,當鉆機正常,并且主軸旋轉(zhuǎn) 方向與減速箱上箭頭方向一致時,斷開電源,裝上鉆桿、低頻加熱器。傳動系統(tǒng)減速器帶動鉆機前進。

   4、電氣控制供電系統(tǒng)，鉆機和加熱系統(tǒng)通過控制箱供電

   5、供電裝置,通過鉆桿進入孔底,進行加熱油管。溶解后原油流出。

   6、選用活塞將融化原油推出。

   7、當鉆到所需深度時,停上前進, 主機退出時如有需要，利用外加熱系統(tǒng)將管外油污清理掉。

    并且本公司還提供：封閉式直燃加熱油管清洗裝置（專利ZL200520017860.2）、封閉式熱輻射抽油桿清洗裝置(專利產(chǎn)品，ZL2009 20090089.X)、油管(抽油桿)刷式清洗機(專利號：200320113146.4)、油管試壓(專利號：200320113519.8)、油管調(diào)頭機、中頻電加熱油管清洗線(專利號：20040010049.7)、撬裝式油管桿清洗機、油管鉆通清洗線、管螺紋數(shù)控車床油管扶正器、油管刻字機、抽油泵漏失量檢測儀及油管降噪、傳輸設備等。

     做為在油管修復行業(yè)的領跑者，水星天成一直堅持：卓越設計求生存、用戶滿意為根本，全心全意為石油行業(yè)提供安全、節(jié)能、環(huán)保的一流產(chǎn)品。

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