腐蝕的發生在油田注水井管道中在所難免，嚴重影響了油田的經濟效益，注水井作為油田設施中重要的組成部分，其對油田穩定的生產效益也是非常有意義。井下管道，原油、土壤、水、油田污水、大氣等各種腐蝕介質都會對其構成極大的腐蝕損害威脅，因此利用成功的防腐工藝即會抑制腐蝕的蔓延。 

　　2 注水井油管腐蝕的原因 

　　溶解氣體在注入水中的化學腐蝕。通常情況下氧氣易溶于水中，加快了鋼材在室內的腐蝕速度，盡管其腐蝕速度能達到穩定值，但對于在純水中腐蝕效果也是倍增的。H?S、溶解氧、或二氧化碳作為油垢污水當中的腐蝕化學物質，其中水中大量的二氧化碳，致使氫離子的產生，作為電化學腐蝕的陽極鐵原子，散失大部分電子，轉換為可溶解性的鐵離子，在遇到溶液時，丟失的電子被氫離子得到產生化學反應生成氫氣，二氧化碳氣體如果在水中比較充足，鋼材就會不斷的被腐蝕，而且力度會加重；重度的二氧化氮中通常帶有H?S，氫離子在H?S的催使下加速了對管道的腐蝕進度，致使注水管道表面的具有金屬特性的物質結構被大量地腐蝕，硫化物一般在水中很難被分解，因此會日積月累積淀在管道上面，生成的硫化物會使管道結構變得疏松，不但不能給管道表面帶來隔層保護，而且會使管道內部因為滲水的關系變得脆弱，時間過久就會在管道上看見細小的裂痕，如果不及時處理，管道有可能會因為承受不住裂痕的擴張力而最終炸裂。因此注水井油管中注入的油田污垢水，其中的化學物質將會在一定程度上對管道的基體進行破壞，加大作業工作量，致使注水管柱的使用時間縮短。 

　　氯化物和硫酸鹽等電化學腐蝕。注水井注入的水一般都含有氯化物和硫酸鹽，它們會對管道進行不同程度的腐蝕。氯化物和硫酸鹽等化學物質腐蝕金屬管道后就會殘留下可溶性的物質，對管道根本起不到保護的作用，只會加速管道的破壞速度。氯化物當中具有活性因素的氯離子形成所謂電子發電當中的陽極，對管道表層的鈍化膜或者其他保護膜進行損害，而剩下沒被破壞的地方就自然形成負極，陽極與負極的相遇會產生電池反應力，在已經被腐蝕的地方上進一步加速腐蝕，產生的腐蝕力強烈到可以致使管道穿孔。在原油進行運移、聚集活動時，含硫有機物會因為高溫高壓的關系，生成的化學物質不緊密會跟管道金屬物質形成電偶，加速腐蝕；另一方面在水溶液中管道金屬上面如果富有氯化物和硫酸鹽，也會降低管道表層保護膜的密度，鋼就會被腐蝕得更快。硫酸鹽還原菌在注水管油中容易發生H?S的轉變，導致水質污染，惡化加速，沉淀物的積累，堵塞管柱，殘留的電化學物質加重了注水井油管的腐蝕程度，因此制定出良好的防腐工藝勢在必行。 

　　3 防腐工藝在注水井油管中的應用 

　　3.1 加強改性玻璃鋼的內襯防腐 

　　將塑料當中抗腐性較強的物質或者金屬薄壁和油管內壁相結合，經過特殊的加工合成，形成了具有抗腐性較強的性能稱之為內襯防腐。其中玻璃鋼內襯防腐運用較廣，但是傳統的防腐工藝并不能滿足市場的需求，因此制造出了改性玻璃鋼內襯油管。改性玻璃鋼內襯技術可以創造出新的防腐厚度，亦能對舊的油管進行廢物修理，這種內襯防腐工藝有效的保護了油管體表面，它的使用壽命是普通玻璃鋼內襯管體的幾倍，大大降低了油田的生產成本，提高經濟效益。改性玻璃鋼內襯油管不僅具有優異的密封特點，可以防止管體內油體的泄漏，污垢氣體的流入，而且防腐性能高，特制的抗氫氟酸薄壁進入油管內部，形成封閉的密口，油管與襯管的緊密結合，構建完好的保護層。因此，國家應該加強對改性玻璃鋼的內襯防腐的使用。 

　　3.2 涂料厚膜化的防腐 

　　要想油管使用壽命能長久，應使用厚膜化的涂料進行防腐，把油管表面清理干凈在上面噴上厚膜化涂料，涂層與基體結合，力度強大，將腐蝕介質阻隔在金屬之外，對金屬起到防腐作用，充分利用酸堿物質中為中性的無害物質來對管道進行保護，厚膜化的防銹涂料可產生電化反應，水分和氧氣在遇到防銹涂料時發生化學反應，生成防腐離子，金屬管道的表面轉化為不易被空氣氧化的金屬，金屬離子就無法冒出，達到防腐的目的。良好的附著力、抵抗介質滲透性、防腐性能強等特點，往往是廠家購買運用到各個領域中去的原因，涂料涂得越厚，阻隔防腐性能就越好，因此在對金屬管道進行涂料時應使用厚膜化的涂料，延長注水井油管的使用時間。 

　　3.3 鎢合金防腐油管的使用 

　　好的防腐油管也是非常重要的，鎢合金防腐油管是世界上目前在價格上比較優惠的一種，相對于雙相鋼油管有整體上的優異，該產品不僅在國內有較好的市場效應，而且被廣泛使用于國外。鎢合金防腐油管可以對酸、鹽、堿等介質進行持久的抗蝕、抗磨，抗腐蝕性強，即使在腐蝕性較強的油田也能很好的發揮其抗腐性能，同樣它也具有極好的密封性，阻止空氣進入管道內部，在油管上扣的時候，其柔軟的粘性使操作人員很快上扣，良好的防結垢性體現在管道內部的細膩光滑，表面沒有污垢，殘留物就不會被腐蝕，保持了管道的完整。要想在油管的防腐工作上加強防腐力度，加大對防腐油管的使用將會是一大重要舉措。 

　　3.4 氮化對于注水井油管的防腐 

　　氮化防腐是利用氮化原理，在油管表面進行氮化后產生碳、氮等化學物質，經過某種真空氮化處理技術，產生淬火層，淬火層在不降低管道材料的力度能力情況下進行防腐。經過試驗分析，結果得出氮化對于注水井油管的防腐是一種很好的防腐工藝，在使用時油管內外部都沒有渾濁的污點，尺寸在油管內部并不用進行修改，這樣就方便施工人員在對油管進行投放與撈起時，減少對油管的摩擦損壞，促進工程的及時完成。被氮化后的油管硬度高，因此在搬運時可以防止絲扣的磨損，防止對內部銜接扣的腐蝕，施工在對油管進行清除整理時也會減少時間，提高工作效率。所以，氮化防腐更應該使用于注水井油管的防腐工作中。 

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