油管無損檢測系統采用漏磁檢測法，改變了以往人工檢測費時費力效率低下的實際狀況。通過測量油管內壁磁場，對油管內壁結垢、裂紋、孔洞、氣孔、腐蝕坑等缺陷狀況進行科學有效分析。

　　當該檢測系統對油管進行磁化分析時，一旦被檢測油管存在結垢、裂紋、腐蝕坑等非連續性缺陷時，將使這些局部區域中的磁導降低、磁阻增加、磁路徑發生改變、磁力線發生聚集或畸變，使磁化磁場中一小部分磁場從材料缺陷中泄露出來，形成可檢測的磁場信號。使當班工人對油管是否達到報廢標準有了更先進更科學的檢測手段。

　　因油管內壁結垢、裂紋、腐蝕等原因報廢74255根。此套檢測系統的投入使用，將大大提高油管修復質量。據悉，該技術在河南油田油管修復工作中尚屬首次運用。

　　根據水星天成以往的檢測數據統計分析，如能在檢泵作業井實施檢測，可使檢測井在現有的檢泵周期450天的基礎上延長30天，若按每個作業隊年作業60口井計，則可減少作業井5口，按每口井平均日產原油2．5噸,每口井平均作業時間5天,可少損失原油62．5噸。若單井作業費按5萬元計算，可減少作業施工費25萬元。同時還可減少作業返工率以及減少桿管運輸費，這樣算下來，每套裝置年可創效50萬元。投入產出比效果非常明顯。

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